聚丙烯反應釜

微型聚丙烯pp反應釜成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術(shù)，品質(zhì)可靠，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內(nèi)縫焊接、管口安裝等。

一、罐體擠出纏繞制作
罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
擠出纏繞的優(yōu)點：生產(chǎn)效率比手工的高5-8倍；產(chǎn)品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好；產(chǎn)品平整美觀，實現(xiàn)罐體上薄下厚，降低價格；產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制；產(chǎn)品為顆粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使反應釜應力最大部位實現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
底部焊接工藝特點：機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性；產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好；可減少飛邊，接縫平整美觀；在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
三、內(nèi)部焊接制作
內(nèi)部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中最重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
內(nèi)部焊接工藝特點：機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；可按制品承受應力特點來設計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性；產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好；可減少飛邊，接縫平整美觀；在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
四、管口安裝制作
管口安裝是最后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，最后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
管口安裝工藝特點：機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；管口焊縫與罐體一體，焊接強度高；可減少飛邊，焊縫平整美觀；在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。